PVC ja erinevate lisandite tutvustus

XiongXing Group 2021-10-11

PVC plastist valem koosneb peamiselt PVC vaigust ja lisanditest. Lisandid jaotatakse vastavalt nende funktsioonidele soojusstabilisaatoriteks, määrdeaineteks, töötlemise modifikaatoriteks, löögi modifikaatoriteks, täiteaineteks, vananemiskindlateks aineteks, värvaineteks jne. Enne PVC valemi kujundamist peaksime kõigepealt mõistma PVC vaigu ja erinevate lisandite toimivust.

Tooraine ja lisandid

PVC vaik

PVC-plastprofiilide tootmise vaiguks on polüvinüülkloriidvaik (PVC), mis on vinüülkloriidi monomeeridest polümeriseerunud polümeer, mille toodang on PE järel teisel kohal, olles teisel kohal.

PVC vaigu võib polümerisatsiooni erinevate dispergeerivate ainete tõttu jagada lahtiseks (XS) ja kompaktseks (Ⅺ) tüübiks. Lahtiste osakeste suurus on {{0}}.1-0,2 mm, pind on ebakorrapärane, poorne ja vatipalli kujuline, mis võib kergesti absorbeerida plastifikaatorit. Kompaktne osakeste suurus on alla 0,1 mm, pind on korrapärane, tahke ja lauatennise palli kujuline. Plastifikaatorit ei ole lihtne omastada. Praegu kasutatakse rohkem lahtiseid tüüpe.

PVC võib jagada tavaliseks (mürgine PVC) ja sanitaarklassiks (mittetoksiline PVC). Sanitaarklass nõuab, et vinüülkloriidi (VC) sisaldus oleks väiksem kui 10x10-6, mida saab kasutada toidus ja meditsiinis. Sünteesiprotsess on erinev, PVC võib jagada suspensioon-PVC-ks ja emulsioon-PVC-ks. Hiina riiklike standardite kohaselt jaguneb suspensioon PVC PVC-SGl kuni PVC-SG8Jk vaikudeks. Mida väiksem arv, seda suurem on polümerisatsiooniaste, seda suurem on molekulmass ja suurem tugevus, kuid seda raskem on sulamine ja voolamine ning seda keerulisem on seda töödelda. . Konkreetsete valikute tegemisel kasutatakse pehmete toodete valmistamisel üldjuhul PVC-SG1, PVC-SG2 ja PVC-SG3, millele on vaja lisada suur kogus plastifikaatorit. Näiteks polüvinüülkloriidkile kasutab SG-2 vaiku ja sellele on lisatud 50–80 osa plastifikaatorit. Kõvade toodete töötlemisel plastifikaatorit üldiselt ei lisata või lisatakse väga vähe, seega kasutatakse PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8. Näiteks vaiku SG-4 kasutatakse PVC kõvade torude jaoks, SG-5 vaiku kasutatakse plastikust ukse- ja aknaprofiilide jaoks, SG-6 vaiku kasutatakse jäikade läbipaistvate lehtede jaoks ja SG{ Vaike {28}} ja SG-8 kasutatakse jäikade vahuprofiilide jaoks. Emulsioon-PVC-pastat kasutatakse peamiselt kunstnaha, tapeedi, põrandanaha ja plasttoodete jaoks. Mõnede PVC-vaigutootjate toodetud PVC-vaigud klassifitseeritakse polümerisatsiooniastme järgi (polümerisatsiooniaste on ahela ühikuliste lülide arv ja polümerisatsiooniaste korrutatuna ahela molekulmassiga võrdub ahela molekulmassiga polümeer).

PVC pulber on valge pulber tihedusega 1.35-1.45g/cm³ ja näivtihedusega 0.4-0.5g/cm³. Sõltuvalt plastifikaatori sisaldusest võivad need olla pehmed või kõvad tooted. Üldiselt on 0-5 plastifikaatorite osad kõvad tooted, 5-25 osad on poolkõvad tooted ja enam kui 25 osa on pehmed tooted.

PVC on omamoodi mittekristalliline ja polaarne polümeer, millel on kõrge pehmenemis- ja sulamistemperatuur. Üldiselt saab puhast PVC-d plastifitseerida ja töödelda temperatuuril 160-210~C. Makromolekulide vahelise polaarse sideme tõttu saab PVC plastifitseerida. Näitab kõva ja rabedat jõudlust. Lisaks sisaldab PVC molekul kloorirühmi. Kui temperatuur jõuab 120 °C-ni, hakkab puhas PVC läbima HCl eemaldamise reaktsiooni, mis põhjustab PVC termilise lagunemise. Seetõttu tuleb töötlemise ajal lisada erinevaid lisandeid, et muuta ja mõjutada PVC-d, et seda saaks töödelda kasulikeks toodeteks.

PVC vaiku kasutatakse peamiselt igasuguste kilede (nt igapäevane trükikile, tööstuslik pakkekile, põllumajanduslik kasvuhoonekile ja termokahanev kile jne), igasuguste plaatide, lehtede tootmiseks (lehti saab kasutada blistertoodete jaoks) , igasugused torud (näiteks mittetoksilised veevarustustorud, ehituslikud keermetorud, läbipaistvad voolikud jne), erineva kujuga materjalid (nagu uksed, aknad, dekoratiivpaneelid), õõnsad puhutud pudelid (kosmeetikatoodete ja jookide jaoks), kaablid, erinevad survevalutooted ja kunstnahk, Põrandanahk, plastmassist mänguasjad jne.

Stabilisaator

Puhas PVC vaik on kuumuse suhtes äärmiselt tundlik. Kui kuumutamistemperatuur jõuab 90Y: ülalpool, toimub kerge termilise lagunemise reaktsioon. Kui temperatuur tõuseb 120C-ni, intensiivistub lagunemisreaktsioon. Temperatuuril 150 C 10 minuti jooksul muutub PVC vaik oma esialgsest valgest värvist. See muutub järk-järgult kollaseks-punaseks-pruuniks-mustaks. PVC vaigu lagunemisprotsess on HCL-i eemaldamise reaktsioonist põhjustatud ahelreaktsioonide jada, mis lõpuks viib makromolekulaarse ahela katkemiseni. Termilise stabiilsuse mehhanism PVC termilise lagunemise vältimiseks saavutatakse järgmiste aspektide kaudu.

Püüdes kinni PVC termilisel lagunemisel tekkiva HCl, et vältida HCl katalüütilist lagunemist, on olemas ka metalliseebid, orgaanilised tinad, fosfitid ja epoksüvaigud. .Asendage aktiivne allüülkloriidi aatom. Selle mehhanismi järgi võivad toimida metallseebid, fosfitid ja tinaorgaanilised ühendid. Vabade radikaalide reaktsiooni lõpetamiseks reageerige vabade radikaalidega. Sellel on konjugeeritud kaksiksidemega aditiivne toime ja see pärsib konjugaatahela kasvu. Tinaorgaanilised ühendid ja epoksiidid toimivad vastavalt sellele mehhanismile. . Lagundada peroksiide ja vähendada vabade radikaalide arvu. Tinaorgaaniline aine YJ-906 ja fosfit töötavad selle mehhanismi järgi. HCl eemaldamist katalüüsivate metalliioonide passiveerimine. Tinaorgaaniline stabilisaator YJ-906: sobib PVC läbipaistvate toodete jaoks, ülikõrge termiline stabiilsus ja suurepärane algne värvus, puhas värv, minimaalne gaasi ja sademeteta.

Määrdeaine

Määrdeainete ülesanne on vähendada hõõrdumist materjalide ning materjalide ja töötlemisseadmete pinna vahel, vähendades seeläbi sulatise voolutakistust, vähendades sulatise viskoossust, parandades sulatise voolavust, vältides sulatise nakkumist. ja seadmed ning toote täiustamine Pinnaviimistlus jne.

Erinevate vormimismeetodite kohaselt on selle määrimisfookus erinev:

kalandreerimine, et vältida sulatise kleepumist rulli külge;Sissepritsevormimine, voolu parandamine, lahtivõetavuse parandamine; Ekstrusioonvormimine, voolu parandamine, stantsi eraldamise parandamine;

Pressimine ja lamineerimine, mis soodustab pressplaadi ja toote eraldamist.

Määrdeainete klassifikatsioon:

. Määrdeainete koostisainete klassifikatsiooni järgi on peamiselt küllastunud süsivesinikud ja halogeenitud süsivesinikud, rasvhapped, rasvhapete estrid, alifaatsed estriamiinid, metalliseebid, rasvalkoholid ja mitmehüdroksüülsed alkoholid.

. Määrdeainete rolli järgi liigitatuna jaguneb see sise- ja välismääreteks.

Selle peamine erinevus põhineb selle ühilduvusel vaiguga. Sisemisel määrdeainel on vaiguga kõrge afiinsus ja selle roll on vähendada molekulidevahelist jõudu; välismäärdeainel on vaiguga väike afiinsus ja selle roll on vähendada vaigu ja metallpinna vahelist hõõrdumist.

Erinevus sisemiste ja väliste määrdeainete vahel on suhteline ning ranget jaotusstandardit pole. Erineva polaarsusega vaikudes võib sisemiste ja väliste määrdeainete roll muutuda. Näiteks steariinhappealkoholil, steariinhappeamiidil, butüülstearaadil ja steariinhappe monoglütseriidil on polaarvaikudele (nagu PVC ja PA) sisemine määriv toime; kuid mittepolaarsete vaikude (nagu PE , PP) puhul näitab see välist määrimist. Vastupidi, polümeerne parafiinvaha ühildub polaarvaikudega halvasti. Näiteks kasutatakse seda polaarses PVC-s välismäärdeainena, samas kui seda kasutatakse sisemise määrdeainena mittepolaarsetes vaikudes, nagu PE ja PP.

Erinevate töötlemistemperatuuride korral muutub ka sisemiste ja väliste määrdeainete roll. Näiteks kasutatakse PVC kalandrimise algfaasis steariinhapet ja stearüülalkoholi. Madala töötlemistemperatuuri ja halva ühilduvuse tõttu PVC-ga mängivad need peamiselt välise määrimise rolli; Kui temperatuur tõuseb, suureneb ühilduvus PVC-ga ja see toimib sisemise määrdeainena.

Määrdeainete koostise järgi võib selle jagada: küllastunud süsivesinikud, metalliseebid, alifaatsed amiidid, rasvhapped, rasvhapete estrid ja rasvalkoholid.

1, küllastunud süsivesinikud

"Küllastunud süsivesinikud saab polaarsuse järgi jagada mittepolaarseteks süsivesinikeks (nagu polüetüleenvaha ja polüpropüleenvaha) ja polaarseteks süsivesinikeks (näiteks klooritud parafiin, oksüdeeritud polüetüleen jne). Küllastunud süsivesinikud võib jagada molekulmassiks; vedelad; parafiin (C16-C21), tahke parafiin (C26-C32), mikrokristalliline parafiin (C32-C70) ja madala molekulmassiga polüetüleen (molekulmass 1000-10000) jne. , kasutatakse peamiselt PVC mittetoksilise välise määrdeaine jaoks.

(1) Vedel parafiin: üldtuntud kui valge õli, see on värvitu ja läbipaistev vedelik, mida saab kasutada PVC läbipaistva välise määrdeainena. Annus on umbes 0,5 osa ja annus mõjutab tõsiselt keevitusnurga tugevust.

(2) Parafiinvaha, tuntud ka kui looduslik parafiin, valge tahke aine, võib kasutada PVC välise määrdeainena, annus on 0.1-1.0 osa, liiga palju annust. mõjutab läbipaistvust.

(3) Mikrokristalne parafiin, tuntud ka kui kõrge sulamistemperatuuriga parafiin, on valge või helekollane tahke aine. Peente kristallide tõttu nimetatakse seda mikrokristalliliseks parafiiniks. Määrdeefekt ja termiline stabiilsus on paremad kui teistel parafiinvahadel. PVC annus on väike, tavaliselt 0.1-0.3 osa.

(4) Madala molekulmassiga polüetüleen, tuntud ka kui polüetüleenvaha, on valge või helekollane, halva läbipaistvusega tahke pulber. Seda saab kasutada välise määrdeainena PVC ekstrusiooniks ja kalandrimiseks. Annus on tavaliselt väiksem kui 0,5 osa.

(5) Oksüdeeritud polüetüleenvaha on polüetüleenvaha osalise oksüdatsiooni saadus ja selle välimus on valge pulber. Sellel on suurepärane sisemine ja välimine määrimine, hea läbipaistvus, madal hind ja annus on 0.2-1.0 osa.

(6) Klooritud parafiin ühildub hästi PVC-ga, läbipaistvus on halb ja hea toime, kui seda kasutatakse koos teiste määrdeainetega. Annus on väiksem kui 0,5 osa.

2, metallist seebid

ei ole mitte ainult suurepärane kuumuse stabilisaator, vaid ka määrdeaine. Sellel on nii sisemine kui ka välimine määrimisefekt. Erinevatel sortidel on pisut erinev rõhk. Määrimine on parim kaltsiumstearaadi ja pliistearaadiga.

3, rasvhappe amiin

hõlmab kahte kategooriat: monorasvhapete amiide ja bisrasvhappe amiide. Monorasvhapete amiinidel on peamiselt sisemine määrimine. Peamised sordid hõlmavad etüülbisstearüülamiid, N, N. etüleen-bis-ritsinoolhappe amiid ja nii edasi.

4, rasvhapped

Nagu XiongXing Steariinhape G01, on see metallseepide kõrval laialdaselt kasutatav määrdeaine. Seda saab kasutada PVC jaoks. Kui kogus on väike, on sellel sisemine määrdeefekt; kui kogus on suur, on sellel väline määrimisefekt. Lisatud steariinhappe kogus on alla 0,5 osa.

5. Rasvhapete estrid

(1) Butüülstearaat, välimus on värvitu või helekollane õline vedelik, PVC-s, see on peamiselt sisemine ja välimine määrimine, annus on 0.5-1,5 osa.

(2) Glütserüülmonostearaat, koodnimega GMS, on välimuselt valge vahajas tahke aine. See on suurepärane PVC sisemine määrdeaine ja sellel on vähe mõju läbipaistvusele. Lisatav kogus on alla 1,5 osa ja seda võib kasutada koos steariinhappega.

(3) Estervaha ja seebistatud vaha viitavad peamiselt järgmistele toodetele, mis on valmistatud montaanvahast kui peamisest toorainest pleegitamise ja muude protsesside abil. Pleegitusvahade hulka kuuluvad S-vaha ja L-vaha ning seebistatud vahade hulka kuuluvad 0-vaha ja OP-vaha. Kasutatakse peamiselt HPVC puhul, annus on 0.1-0,3 osa.

6, rasvalkoholid

Stearüülalkohol, välimus on valge peene teraga, sellel on sisemine määrdeefekt ja hea läbipaistvus. {{0}}.2-0.5 osa PVC-s. Seda saab kasutada ka PS-is. PVC kõrge temperatuuriga määrdeainena on annus 0.2-0.5 osa.

Töötlemise modifikaator

1. Töötlemise abiainete toimepõhimõte

PVC sulatise halva elastsuse tõttu on sulamismurdude tekkimine lihtne; PVC sulam lõdvestub aeglaselt, mistõttu toote pind muutub kergesti karedaks, tuhmiks ja hainahaks. Seetõttu on PVC töötlemisel sageli vaja lisada abiaineid, et parandada selle sulamise ülalmainitud defekte.

Töötlemise abiained on lisandid, mis võivad parandada vaikude töötlemisvõimet. On kolm peamist toimimisviisi: vaigu sulamise soodustamine, sulatite reoloogiliste omaduste parandamine ja määrdefunktsioonide andmine.

(1) Soodustab vaigu sulamist: kui PVC-vaiku kuumutatakse ja sulatatakse teatud lõikejõu all, sulab töötlemise modifikaator kõigepealt ja kleepub PVC-vaiguosakeste pinnale. Selle ühilduvus vaiguga ja selle PVC kõrge molekulmass suurendab PVC viskoossust ja hõõrdumist, mis kannab nihkepinge ja soojuse tõhusalt üle kogu PVC vaigule ning kiirendab PVC sulamist.

(2) Parandage sulatise reoloogilisi omadusi: PVC-sulati puuduseks on halb tugevus, halb plastilisus ja sulamismurd ning töötlemise modifikaatorid võivad parandada sulandi ülaltoodud reoloogilisi omadusi. Selle toimemehhanism on suurendada PVC-sulami viskoelastsust, parandades seeläbi vormi vabanemise laienemist ja suurendades sulamistugevust.

(3) Pakkuge määrdeainet: sulamise soodustamiseks sulatatakse esmalt PVC-ga ühilduv töötlemise modifikaatori osa; samas kui PVC-ga kokkusobimatu osa migreerub sulavaigusüsteemist välja, parandades seeläbi hallitusseente vabanemist.

Meie PVC töötlemise modifikaator on emulsioonpolümerisatsiooniprotsessis valmistatud akrüüli töötlemise abivahend, mis võib soodustada PVC sulamist madalal temperatuuril, suurendada PVC sulamise ühtekuuluvust ja homogeensust ning vähendada töötlemistemperatuuri.

Andke suurepärase läbipaistvusega tooted, mis sobivad eriti hästi läbipaistvatele toodetele ja kõrgekvaliteedilistele profiilmaterjalidele.

Parandage PVC reoloogilisi omadusi, soodustage PVC vaigu plastifitseerimist ja sulamist ning parandage toodete välimuse kvaliteeti. Eriti sobiv PVC väga läbipaistvate toodete töötlemiseks ja vormimiseks.

2, tavaliselt kasutatav töötlemise modifikaator-ACR

ACR on metüülmetakrülaadi, akrülaadi, stüreeni ja teiste monomeeride kopolümeer. Lisaks töötlemise abiainena kasutamisele saab seda kasutada ka löögi modifikaatorina. Hiina ACR võib jagada mitmeks tüübiks QH201, QH301 ja QH401, QH402, välismaised kaubamärgid on: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P7{11}}, PAl00 jne.

ACR töötlemise modifikaatori oluline roll on soodustada PVC plastifitseerimist, lühendada plastifitseerimise aega, parandada sulamisplastifikatsiooni ühtlust ja vähendada plastifitseerimise temperatuuri.

Tavaliselt kasutage PVC-plastist ukse- ja aknaprofiilides ACR201 või ACR401 ning annus on 1.{3}} osa.

Mõju modifikaator

Polümeermaterjalide modifitseerimise oluline osa on selle löögikindluse parandamine. PVC vaik on polaarne mittekristalliline polümeer, millel on tugev molekulidevaheline interaktsioon, mis on kõva ja rabe materjal; löögikindlus Madalam. Pärast löögi modifikaatori lisamist võivad löögi modifikaatori elastomeersed osakesed vähendada kogu hullusest põhjustatud pinget ning kasutada osakese enda deformatsiooni ja nihkeriba, et vältida löögi laienemist ja kasvu ning neelavad löögi edastatavas materjalis. . Jah, et saavutada löögikindluse eesmärk. Modifikaatori osakesed on väga väikesed, et suurendada modifikaatori kogust massi- või ruumalaühiku kohta, et suurendada efektiivset ruumalafraktsiooni, suurendades seeläbi võimet hajutada pinget. Praegu on kõige laialdasemalt kasutatavad orgaanilised mõju modifikaatorid.

Vastavalt orgaanilise mõju modifikaatorite molekulaarsele sisestruktuurile võib need jagada järgmistesse kategooriatesse.

1. Ettemääratud elastomeeri (PDE) tüüpi löögi modifikaator, mis kuulub südamik-kest struktuuriga polümeeri. Südamik on pehme elastomeer, mis annab tootele kõrge löögikindluse. Kest on kõrge klaasistumistemperatuuriga polümeer. Peamine ülesanne on isoleerida modifikaatoriosakesed üksteisest, et moodustada vabalt voolavad komponendiosakesed, soodustada nende ühtlast hajumist polümeeris ning tõhustada modifikaatori ja polümeeri vahelist koostoimet ja ühilduvust. Seda tüüpi struktuuri muutjate hulka kuuluvad: MBS ja ACR.

Vastavalt orgaanilise mõju modifikaatorite molekulaarsele sisestruktuurile võib need jagada järgmistesse kategooriatesse.

2. Võrkpolümeeri hulka kuuluv eelmääratlemata elastomeeri tüüpi (NPDE) löögi modifikaator, mille modifitseerimismehhanism on plasti modifitseerimine solvatatsiooni (plastifikatsiooni) mehhanismi abil. Seetõttu peab NPDE moodustama vaiku katva võrgustruktuuri, mis vaiguga väga kokku ei sobi. Seda tüüpi konstruktsioonide modifikaatorite hulka kuuluvad: CPE ja EVA.

3. Üleminekulöögi modifikaator, mille struktuur on kahe konstruktsiooni vahel, näiteks ABS. PVC vaigu jaoks kasutatavad konkreetsed sordid on järgmised:

(1) Klooritud polüetüleen (CPE) on pulbriline toode, mille veefaasis suspendeerimiseks ja kloorimiseks kasutatakse HDPE-d. Kloorimise astme suurenedes muutub algselt kristalliline HDPE järk-järgult amorfseks elastomeeriks. Karastusainena kasutatav CPE sisaldab üldiselt 25-45 protsenti C1. CPE-l on lai valik allikaid ja madal hind. Lisaks karastavale toimele on CPE-l ka külmakindlus, ilmastikukindlus, leegikindlus ja kemikaalikindlus. Praegu on CPE Hiinas domineeriv löögi modifikaator, eriti PVC torude ja profiilide tootmisel, enamik tehaseid kasutab CPE-d. Lisatav summa on tavaliselt 5-15 osa. CPE-d saab kasutada parema toimega koos teiste karastusainetega, nagu kumm, EVA jne, kuid kummilisandid ei ole vananemiskindlad.

(2) ACR on monomeeride, nagu metüülmetakrülaat ja akrülaat, kopolümeer. ACR on parim viimastel aastatel välja töötatud löögi modifikaator. See võib suurendada materjali löögitugevust mitukümmend korda. ACR on südamiku ja kesta struktuuriga löögi modifikaator. Metüülmetakrülaat-etüülakrülaatpolümeerist koosneva kesta südamikuks on kummielastomeer, mis on ristseotud butüülakrülaadiga ja jaotub osakese sisemises kihis. See sobib eriti hästi välitingimustes kasutatavate PVC-plasttoodete löögi modifitseerimiseks. ACR-i kasutamisel PVC-plastist ukse- ja aknaprofiilide löögi modifikaatorina on võrreldes teiste modifikaatoritega hea töötlemisvõime, sile pind, hea vananemiskindlus ja kõrge keevitusnurga tugevus. Omadused, kuid hind on umbes 1/3 kõrgem kui CPE. Välismaal levinud kaubamärgid, nagu K-355, kasutavad tavaliselt 6-10 portsjoneid. Praegu on Hiinas vähem ACR löögi modifikaatorite tootjaid ja vähem tootjaid kasutab neid.

(3) MBS on kolme monomeeri kopolümeer: metüülmetakrülaat, butadieen ja stüreen. MBS lahustuvuse parameeter on vahemikus 94-95, mis on lähedane PVC lahustuvuse parameetrile, seega ühildub see PVC-ga paremini. Selle suurim omadus on see, et pärast PVC lisamist saab sellest teha läbipaistva toote. Üldiselt võib 4-6 osa lisamine PVC-le suurendada PVC löögitugevust 6-15 korda, kuid kui lisatud MBS-i kogus on üle 30 osa, siis PVC löögitugevus hoopis väheneb. MBS-il endal on head löögiomadused, hea läbipaistvus, valguse läbilaskvus võib ulatuda üle 90 protsendi ja parandades samal ajal löögiomadusi, ei mõjuta see vaigu muid omadusi, nagu tõmbetugevus ja purunemispikenemine.

Xiongxing Group võtab kasutusele MBS-i tooted, mis on hoolikalt välja töötatud täiustatud sünteetilise vaigu tehnoloogia abil. See on metüülmetakrülaadi, butadieeni ja stüreeni kolmekomponentne kopolümerisatsioon, mis parandab PVC-toodete löögitugevust ja töötlemisvõimet. Sünteetiline vaik. BS-156 lisamine polüvinüülkloriidi koostisele võib oluliselt parandada toote löögitugevust, mõjutamata seejuures negatiivselt polüvinüülkloriidi loomupäraseid omadusi. Seda kasutatakse laialdaselt PVC-kiledes, läbipaistvates lehtedes, torudes, toruliitmike, pudeligraanulites ja muudes toodetes.

(4) ABS on stüreeni (40 protsenti -50 protsenti), butadieeni (25 protsenti -30 protsenti), akrüülnitriili (25 protsenti -30 protsenti) terpolümeer, mida kasutatakse peamiselt tehniliste plastidena, aga ka PVC Impact modifikatsioonil on hea mõju madala temperatuuriga löögi modifikatsioonile. Kui lisatud ABS-i kogus jõuab 50 osani, võib PVC löögitugevus olla samaväärne puhta ABS-i omaga. Lisatud ABS-i kogus on tavaliselt 5-20 osa. ABS-il on halb ilmastikukindlus ja see ei sobi pikaajaliseks välistingimustes kasutamiseks. Üldjuhul ei kasutata plastikust ukse- ja aknaprofiilide tootmisel löögi modifikaatorina.

(5) EVA on etüleeni ja vinüülatsetaadi kopolümeer. Vinüülatsetaadi kasutuselevõtt muudab polüetüleeni kristallilisust. Vinüülatsetaadi sisaldus on väga halb ja EVA murdumisnäitaja erineb PVC omast, mistõttu on läbipaistvate toodete saamine raskendatud. Kombineerige EVA teiste löögikindlate vaikudega. Lisatud EVA kogus on 10 osa või vähem.

4. kummist löögi modifikaator

on suurepärase jõudlusega karastusaine, mille peamised sordid on: etüleenpropüleenkummi (EPR), etüleenpropüleen-dieenkummi (EPDM), nitriilkummi

(NBR) ja stüreen-butadieenkummi, looduslik kautšuk, butadieenkummi, kloropreenkummi, polüisobutüleen, butadieenkummi jne. Nende hulgas on kõige sagedamini kasutatavad EPR, EPDM ja NBR. Need parandavad suurepäraselt madala temperatuuri löögikindlust, kuid kõik ei ole vananemiskindlad, selliseid löögi modifikaatoreid ei kasutata üldiselt plastikust ukse- ja aknaprofiilide puhul.

Muud sageli kasutatavad lisandid

1, valguse stabilisaator

PVC-tooted puutuvad enamasti kokku päikesevalguse ja muu valgusega. Teatud koguse valguse stabilisaatori lisamine vastavalt toote kasutuskeskkonnale võib ära hoida ja edasi lükata selle lagunemist ja vananemist ning pikendada toote kasutusiga.

Valgusstabilisaatorid võib laias laastus jagada nelja kategooriasse:

(1) Valguse varjestusaine. Näiteks võivad titaanvalge ja tahm takistada ultraviolettkiirte sisenemist profiili sisemusse, et vältida polümeeri fotodegradatsiooni jätkumist. Näiteks 2-protsendilise tahmaga LDPE-lehe vananemiskindlus on 20 korda kõrgem kui ilma tahmata LDPE-lehel. Titaandioksiid võib oluliselt parandada profiilide vananemiskindlust. Titaandioksiidi jaoks tuleks kasutada rutiili tüüpi titaandioksiidi ning PVC-plastist ukse- ja aknaprofiilides on kasutuskogus 3-6 osa.

(2) Ultraviolettkiirguse neelaja. See võib tugevalt neelata 280-400nm ultraviolettvalgust ja muuta selle nähtavaks valguseks või soojuseks. Tavaliselt kasutatavad tooted on UV-531, UV-327, UV-326, UV-p jne. Tavaliselt on annus 0.1-0,5 protsenti . Aga hind on kõrgem.

(3) Kustutusaine. Peamine eesmärk on kõrvaldada ergastatud polümeeri molekuli energia ja viia see põhiolekusse. Konkreetsed sordid on nikli ja koobalti kompleksid, sealhulgas valguse stabilisaator 2002 ja valguse stabilisaator 1084. Tavaliselt kasutatakse koos teiste valguse stabilisaatoritega, annus on 0.1-0,5 protsenti .

(4) Radikaalne püüdja. See on tõhus valguse stabilisaator, mis püüab kinni fotodegradatsiooni teel lagunenud vabad radikaalid ja lõpetab lagunemisreaktsiooni. Tavaliselt kasutatakse LDPE põllumajanduskiledes. Peamised variandid on: valgusstabilisaator GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, valgusstabilisaator 744, valgusstabilisaator 622, valgusstabilisaator 944 jne. Annus on 0.02-0,5 protsenti .

Filler

Täiteainete kasutamise peamine eesmärk on kulude vähendamiseks ruumi hõivamine. Muidugi annavad mõned täiteained materjalile ka mõned erilised omadused nagu leegiaeglustav, elektrijuhtivus, soojusjuhtivus, jäikus jne.. Täiteaine põhinäitajad on: valgesus, osakeste suurus, osakeste kuju ja osakeste pinnaaktiivsus. Peamised sordid hõlmavad järgmist:

(1) Karbonaadid on peamiselt raske kaltsiumkarbonaat, kerge kaltsiumkarbonaat ja aktiveeritud kaltsiumkarbonaat. Üldiselt kasutatakse PVC-plastprofiilides aktiivset kerget kaltsiumkarbonaati;

(2) Tahm, näiteks maagaasikanali must, segagaasikanali must, kõrge kulumiskindlusega ahjumust, termiliselt pragunev tahm, atsetüleentahm jne. Seda kasutatakse peamiselt kummi tugevdamiseks ja mõningaid sorte kasutatakse ka näiteks täiteained, nagu juhtivad ja antistaatilised polümeermaterjalid.

(3) Sulfaatide hulka kuuluvad baariumsulfaat, kaltsiumsulfaat, litopoon jne. Neid kasutatakse peamiselt täiteainetena ja neil on ka värvaine. Baariumsulfaat võib vähendada röntgenikiirguse läbilaskvust.

(4) Täite- ja värvainetena kasutatavad metallioksiidid, nagu alumiiniumoksiid, raudoksiid, mangaanoksiid, tsinkoksiid, antimonoksiid, magneesiumoksiid, raudoksiid, magnetpulber jne.

(5) Metallipulbrid nagu alumiinium, pronks, tsink, vask, plii ja muud pulbrid kaunistamiseks ja soojusjuhtivuse parandamiseks. Plastprofiilide valmistamisel kasutatakse mõnikord alumiiniumakende profiilide tootmiseks vasepulbrit ja alumiiniumipulbrit.

(6) Räni sisaldav ühend Kaoliin on täiteainena kõige sagedamini kasutatav savi. Kõval savil on tugevdav toime. Täiteainena kasutatakse talki.

(7) Tugevdusainena kasutatakse selliseid kiude nagu klaaskiud, boorkiud, süsinikkiud jne.

Mis on Alibaba.com Gold Plusi tarnijate hindamisaruanne?

PVC-kalenderkile omadused ja kasutusalad